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高溫煅燒氧化鋁溫度

Author: Admin View: Post Time: 2018 / 04 / 16

 高溫煅燒氧化鋁燒結溫度與收縮率的關(guān)系

 

高溫煅燒氧化鋁澆注料使用圖

 

 

-高溫煅燒氧化鋁α氧化鋁是一種在低溫、高溫都很穩定的α晶形，用以制造煅燒氧化鋁制品時(shí)可以減少收縮，有利于控制尺寸和防止開(kāi)裂。一般鍛燒溫度在1400~1600℃，測定其真密度在3. 95g/Cm3以上，γ相向α相的轉化近于96%左右。

 

-煅燒氧化鋁生產(chǎn)工藝在工業(yè)氧化鋁中加人1%~3%的礦化劑，不僅可以降低晶形的轉化溫度，加快轉化速度，還可以降低原料中雜質(zhì)(Na2O)的作用。

 

-轉化礦化劑的品種有硼酸(H3BO3)、氯化銨(NH4Cl)、氟化銨((NH)4F)、氟化鋁(AlF3) 等。比如三水鋁石的轉化溫度為1260~1340℃，當加 人AIF3時(shí)轉化溫降為1020 ~ 1070℃。還有一水軟鋁石的轉化溫度為1250 ~ 1300℃ ，加人AlF3時(shí)轉化溫度降為1200~1275℃。

 

-加入轉化礦化劑，經(jīng)1200~1300℃燒制的煅燒氧化鋁α氧化鋁，轉化率可達到96%以上，真密度在3. 95g/cm3以上。煅燒氧化鋁的晶形結構為六方體。

 

-耐火澆注料及熱壓氧化鋁制品，為穩定生產(chǎn)工藝，降低制品的收縮率，要求煅燒氧化鋁的燒成溫度在1500~ 1600℃，煅燒氧化鋁的煅燒溫度對澆注坯體燒成收縮率成正比。

 

-為降低其它氧化鋁制品的燒成溫度，保持高溫煅燒α氧化鋁微粉的燒結活性，氧化鋁的煅燒溫度可降低到1350 ~ 1450℃。


-在工業(yè)氧化鋁中加人硼酸(H3BO3) 1%，經(jīng)1350 ~ 1550℃鍛燒，可使煅燒氧化鋁中的鈉(Na2O)含量降低到0.1%~0.03%。



-以上煅燒α氧化鋁微粉溫度的因素信息由河南豐潤冶金材料有限公司整理僅供參考，如有其它請隨時(shí)與我們聯(lián)系。如果您還需要進(jìn)一步了解煅燒氧化鋁微粉以及高溫氧化鋁粉廠(chǎng)家產(chǎn)品信息,請您及時(shí)撥打豐潤高溫氧化鋁微粉廠(chǎng)家電話(huà):胡經(jīng)理15537126266。公司地址:河南省鞏義市豫聯(lián)工業(yè)園區

 

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