煅燒氧化鋁用匣缽的作業(yè)條件（4）

煅燒氧化鋁用匣缽的作業(yè)條件

工業(yè)煅燒氧化鋁和匣缽的作業(yè)條件

-工業(yè)氧化鋁的鍛燒氧化鋁是將含鋁量高的天然礦物如鋁礬土，用堿法處理而得，由于在堿法生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地引入一些鈉Na2O雜質(zhì)，這將降低制品的機械、電性能和耐火性能。

-鈉Na2O的含量一般波動(dòng)在0.5－0.6％范圍之間，根據鈉Na2O雜質(zhì)的含量不同，工業(yè)氧化鋁可以分為八種不同等級，工業(yè)氧化鋁是白色松散的結晶粉末，顆粒是由許多小于0.1微米的Y－AI203晶體組成的多孔球形聚集體，其孔隙率約達30％，平均粒徑為40一70微米，其中有的大到100微米以上，也有小到幾個(gè)微米的細粒，每個(gè)聚集體可含Y－AI203多達10⁶個(gè)。工業(yè)氧化鋁的主晶相為Y－AI203，它是屬于低溫形態(tài)，在1050－1550℃范圍內不可逆地轉化為α-AI2O3，并伴有約15％體積收縮。在氧化鋁的晶型中只有煅燒氧化鋁α-AI203才是性能好、高溫穩定的晶相。因此，生產(chǎn)中要鍛燒氧化鋁，其作用是：

1．在高溫下使Y－AI203盡量轉變?yōu)?span style="font-family: Arial, "Microsoft Yahei", 微軟雅黑, 宋體, Helvetica, sans-serif; font-size: 14px;">α-AI2O3煅燒氧化鋁；

2．鍛燒氧化鋁時(shí)，所加入的添加劑和Na2O生成揮發(fā)性化合物，高溫下變成氣體離開(kāi)氧化鋁，可提高原料純度；

3．由于y－AI203轉變α-AI2O3引起的體積收縮在煅燒時(shí)已經(jīng)完成，所以煅燒氧化鋁可以使產(chǎn)品尺寸準確，減少開(kāi)裂。

-為了加快α-AI2O3的晶型轉化，通常加入適量添加物，如此B3BO3、NH4F、AIF3等，加入的數量約為0.3－3％，這樣促進(jìn)了Y－AI203盡量轉變?yōu)?span style="font-family: Arial, "Microsoft Yahei", 微軟雅黑, 宋體, Helvetica, sans-serif; font-size: 14px;">α-AI2O3煅燒氧化鋁，而且使工業(yè)氧化鋁中的Na2O形成揮發(fā)性鹽類(lèi)（如Na2O^.B2O）逸出。有的工廠(chǎng)加人0.5的NH4F，將工業(yè)氧化鋁煅燒至1250℃，保溫l小時(shí)至2小時(shí)，有的工廠(chǎng)添加B3BO3，煅燒溫度在1400－1500℃保溫2－3小時(shí)。這樣可使AI2O3微粉中Na2O含量降至0.05－0.l％。據了實(shí)驗的數據結果用二步煅燒法鍛燒AI（OH)，第一步800℃。在回轉窯煅燒，第二步1450℃左右在隧道窯煅燒，獲得不同含量的煅燒氧化鋁微粉。在生產(chǎn)α-AI2O3時(shí)，即采用了少量氟化物作礦化劑及復合礦化劑以促進(jìn)α-AI2O3晶體長(cháng)大，雜質(zhì)氧化物的揮發(fā)。

-煅燒氧化鋁粉的氣氛對Na2O的含量影響較大，在1450℃下不同氣氛中鍛燒氧化鋁中的Na2O的含量不同。由此可見(jiàn)，生產(chǎn)α-AI2O3煅燒氧化鋁微粉時(shí)所用的匣缽不僅要在多次高變熱載荷的作業(yè)條件下循環(huán)工作，還要在鈉鹽侵蝕性介質(zhì)下工作。另外為充分發(fā)揮礦化劑作用和追求產(chǎn)品的白度，物料的加熱和冷卻均較急，匣缽在使用中還要經(jīng)受很大的熱沖擊等等，這些都導致了匣缽的老化與破損。雖然熱震和機械應力在許多情況下被認為是引起耐火材料過(guò)早損壞的主要因素，但若在強化學(xué)侵蝕介質(zhì)存在的條件下，耐火材料損壞的主要因素應是蝕損。