煅燒氧化鋁回轉窯設備的特點(diǎn)和耐火材料的使用要求

 煅燒氧化鋁回轉窯設備的特點(diǎn)和耐火材料的使用要求

 

煅燒氧化鋁回轉窯設備

 

-煅燒氧化鋁回轉窯技術(shù)特點(diǎn)：主要是回轉窯結構先進(jìn)，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，煅燒高溫氧化鋁回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；回轉窯填充式、可分區通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動(dòng)部件和特殊材料。

 

-煅燒氧化鋁回轉窯的技術(shù)重點(diǎn)：

1、高溫氧化鋁回轉窯的規格應根據對燒成系統產(chǎn)量的要求，結合原料、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

 

2、預熱器窯及預分解窯的長(cháng)徑比（L/D）宜取11-16。

 

3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3%-4%；最高轉速：預分解窯宜為2-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。

 

4、高溫氧化鋁回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。

 

5、高溫氧化鋁回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

 

6、回轉窯的主電機宜采用無(wú)級變速電動(dòng)機，或變頻器驅動(dòng)并需設置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應有備用電源。

 

-回轉窯是世界上廣泛使用的煅燒活性氧化鋁的設備，采用回轉窯生產(chǎn)活性氧化鋁占產(chǎn)量的60%以上，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到氧化鋁的質(zhì)量，但現今的回轉窯設備不能適用每一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，所以應該對對回轉窯耐火材料的使用進(jìn)行了改進(jìn)，使其適用性更為廣泛。

 

-煅燒氧化鋁回轉窯采用直徑較大、窯長(cháng)較短、兩點(diǎn)支撐的窯型，既減少了窯體上下竄動(dòng)幅度，又節約了占地；采用變頻調速電機驅動(dòng)窯體，并設有輔助電機，工作穩定，易于調節；窯頭窯尾沒(méi)有彈簧葉片式密封結構，簡(jiǎn)單可靠。

 

-耐火材料方面，燒成帶內襯使用鎂鋁尖晶石磚，不僅耐火度高、耐磨性好、抗堿侵蝕能力強，而且有較好的熱震穩定性和體積穩定性，近些年一直被使用。外環(huán)使用空心粘土保溫磚。中間填充硅酸鋁纖維氈，改善保溫性能，使窯體表面的溫度不致過(guò)高，提高了回轉窯的熱效率。

 

-預熱帶采用抗剝落高鋁磚、致密粘土磚的形式，在材料性能上強調熱震穩定性和高韌性?；剞D窯的預熱帶的揚料板采用莫來(lái)石質(zhì)的粘土磚，可以與致密粘土磚配合使用窯頭和窯尾采用三氧化二鋁和3%的鋼纖維的澆注料，保持硬度的同時(shí)，提高耐磨性。

 

 

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