Author: Admin View: Post Time: 2018 / 08 / 15
豐潤純鋁酸鈣水泥廠(chǎng)家理化指標和優(yōu)點(diǎn)
河南豐潤冶金材料有限公司成立于1998年,開(kāi)發(fā)了用熔融法生產(chǎn)電熔純鋁酸鈣水泥廠(chǎng)家,最好的特點(diǎn)就是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且生產(chǎn)成本低,這種工藝促進(jìn)了該特種水泥的發(fā)展。同時(shí),對該種水泥也進(jìn)行了一些理論研究,以下主要探討煅燒溫度及配料組成對純鋁酸鈣水泥廠(chǎng)家性能的影響。
正常,電熔純鋁酸鈣水泥熟料的組成區域為:Ca0,20%~35%,AI203,65%~80%。將原料按設計好的成分組成配合,投入球磨機中磨細,并將該原料投入電爐內熔融,溫度分別控制在1300℃、1400℃、1500℃、1600℃、1750℃然后精煉保溫15min后關(guān)閉電源。并使用強烈空氣壓縮機,在爐內冷卻并在空氣中急冷,經(jīng)過(guò)破碎機制得熟料,將熟料經(jīng)過(guò)特殊的工藝磨細,細度控制在0.080mm方孔篩余約為2%,豐潤公司是優(yōu)質(zhì)的電熔純鋁酸鈣水泥廠(chǎng)家。
電熔純鋁酸鈣水泥廠(chǎng)家配料組成與熟料礦物形成,理論上形成的礦物應為CA、CA2,且CA的形成量依次降低,而CA2的形成量依次增加。熔融后,理論上形成的礦物應為CA2和CA6。各配比方案礦物質(zhì)量分數理論計算。各試樣在1550℃條件下熔制制得熟料,熟料的XRD圖譜顯示.試樣CA的衍射峰(d=4.69,2.98,2.52)最強,CA2的行射峰(d-4.46,3.51,2.60)較弱。隨配料中A1203增加,CA2的衍射蜂増強,CA的衍射峰減弱。
豐潤電熔純鋁酸鈣水泥廠(chǎng)家燒制溫度工藝與熟料礦物形成各溫度下般燒得到的試樣,分析其游離CaO(f-CaO)含量。1350℃下熔融,試樣中尚存在較多的fCa0,1450℃下熔融,f.Ca0已基本吸收完全。對各溫度下煅燒的試樣進(jìn)行XRD圖譜分析,在1350℃的較低溫度下,即有較多的CA、CA2形成,但還有Ca0(d-2.78,2。41,1.70)的衍射峰,而無(wú)A1203存在。電熔純鋁酸鈣水泥1350℃溫度下熔融試樣,還可以看到C12Ar(d=4.89,2.68,2.45)的行射峰。隨熔融溫度提高各試樣CA、CA2礦物的行射峰升高,礦物形成良好。在1600℃般燒的試樣中,CA形成量有所減少,而CA2有所増加。
配料組成對凝結時(shí)間及強度的影響不論初凝時(shí)間還是終凝時(shí)間,它們都隨試樣中A1203的增如而呈延長(cháng)趨勢。通常認為電熔純鋁酸鈣水泥CA礦物水化凝結硬化快,因此若CA含量高,水泥的凝結時(shí)間就短,這正符合一般配比的變化規律。在一定的冶煉溫度下,抗壓強度基本上是隨試樣中A1203的増加而降低。這一結果主要是因為隨電熔純鋁酸鈣水泥中A1203的增加,CA礦物的形成量依次減少。配料理論上形成的礦物只有CA2和CA6,困而強度最低。從強度和耐火度兩方面綜合考慮,配料中A1203含量應控制在69%-75%,這樣制得的電熔純鋁酸鈣水泥,其強度較高且耐火度也高。
電熔純鋁酸鈣水泥廠(chǎng)家冶煉溫度對凝結時(shí)間及強度的影響,隨冶煉溫度的提高試樣凝結時(shí)間呈延長(cháng)趨勢。這是因為隨溫度提高,CA2礦物的形成量相對增加,而CA礦物的形成量相對減少。在1400℃冶煉的試樣凝結時(shí)間較短,是由于C12A7礦物的形成所致:在1600℃高溫下冶煉的試樣凝結時(shí)間亦縮短,可能與雜質(zhì)成分的固溶及礦物的結構畸變有關(guān)。電熔純鋁酸鈣水泥廠(chǎng)家A1203含量較低,基本是強度隨溫度的提高而提高:而對電熔純鋁酸鈣水泥A1203含量較高的試樣,較高溫度時(shí)1d強度降低,而3d、7d強度隨溫度的提高而提高。各齡期強度均隨溫度的提高而降低。這一結果主要與不同冶煉溫度下形成的礦物種類(lèi)及含量不同有關(guān)。
Ba0和Zn0對強度下凝結時(shí)間的影響,眾所周知在硅酸鹽水泥生產(chǎn)中,微量元素和礦化劑對熟料的煅燒及性能有重要的影響。那么,對電熔純鋁酸鈣水泥而言,是否也能通過(guò)加入外加劑來(lái)改善其易燒性,降低熟料中的fCaO,且燒得的熟料具有較高強度和耐火度呢?選擇Ba0和Zn0,以試樣為基礎,分別摻人1%的Ba0和1%的Zn0,于1550℃冶煉并磨制成水泥結合劑,測定水泥凝結時(shí)間及抗壓強度。結果表明摻少量Ba0和Zn0的水泥抗壓強度有所降低而凝結時(shí)間顯著(zhù)縮短。
多數的電熔純鋁酸鈣水泥廠(chǎng)家制備通常采用傳統的燒結法,即以石灰(或石灰石)和工業(yè)鋁氧為原料,在高溫下(一般1400℃左右)保溫3~4h,通過(guò)固相反應制得。用該方法制得的粉末的比表面積非常低(<lm2/g),活性較差。在此工藝中,燒結制品的質(zhì)量取央于顆粒尺寸、比表面積和原料粉的混合程度,因此有時(shí)不得不通過(guò)多次的加熱研磨循環(huán)米減少粉末中未反應完全的原料。盡管如此?粉末中仍含有人們所不期望的C12A7或游離Ca0。T.W.Song等采用CaO和A1203作原料,通過(guò)煅燒氧化鋁煅燒的方法,在實(shí)驗室中制備了活化鋁酸鈣,其活性比傳統燒結法的高;在常壓下水熱合成鋁酸鈣水化物,然后經(jīng)低溫煅燒制備高活性的鋁酸鈣水泥廠(chǎng)家。
總之,經(jīng)1400℃溫度下冶煉,試樣中存在較多的fCa0,主要礦物CA及CA2形成量少且有少量C12A7形成。1500℃冶煉,試樣中的f-Ca0基本吸收完全,主要礦物CA及CA2形成良好。隨冶煉溫度提高至1550℃,CA及CA7的形成量均顯著(zhù)增加。配料組成中A1203增加,則CAz的形成量增加,水泥的凝結時(shí)間延長(cháng)且強度降低:當A1203低于76%時(shí),隨煅燒溫度提高,水泥的凝結時(shí)間延長(cháng)但強度提高,尤其是3d、7d強度;摻少量Ba0和Zn0可使水泥凝結時(shí)間縮短,但強度降低。