Author: Admin View: Post Time: 2018 / 03 / 21
一、斷弧
特征:無(wú)電流顯示,爐內無(wú)響聲,電極間無(wú)閃光。
造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊,電極下落受阻。
解決措施:做好起弧前檢查;爐況較穩定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時(shí)勤活動(dòng)電極;重新起弧。
二、串爐
特征:熔液在固體粉狀料內來(lái)回急速流動(dòng),攪起大量鋁氧粉,有時(shí)造成斷弧,一般發(fā)生在開(kāi)爐后10h內。
造成原因:邊部料層較厚,爐底熔化面小,加料不勻,導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時(shí),熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施:前幾h采用較低電壓,擴大熔化面,增加液量;嚴重時(shí)將硬塊打碎,平整爐料,徹底處理。
三、放炮
特征:爐內突然轟響,噴出大量熱氣,火團,無(wú)爐襯時(shí),放炮處爐殼發(fā)紅,嚴重時(shí)造成漏爐。
造成原因:爐底,爐襯潮濕,原料潮濕,外界水浸入,料層過(guò)厚,操作不當,造成爐內氣壓過(guò)大。
解決措施:防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作,保證料層均勻;無(wú)襯爐加大冷卻水量;及時(shí)處理,打碎凝結塊,平整爐料;
四、“摳爐襯”
特征:熔液和爐襯反應,熔液翻騰躍過(guò)料層,嚴重時(shí),加料難以壓住,甚至出現漏爐事故。
造成原因:操作不當,加料不均或不適,電極外側料層過(guò)薄,電極距爐壁太近,電壓過(guò)低等。
解決措施:在電極外側加入白剛玉乏料,粒度20—40mm;調整電壓或電極距離;減小電流,降低輸入功率,加大冷卻水量;必要時(shí)停爐處理。
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