鐵鉤耐火澆注料用純鋁酸鈣水泥

鐵鉤澆注料用純鋁酸鈣水泥

純鋁酸鈣水泥鐵鉤澆注料預制件生產(chǎn)

    純鋁酸鈣水泥結合鐵鉤澆注料預制件的生產(chǎn)中，必須使用預混合粉。即將外加劑、結合劑和煅燒氧化鋁細粉等全部粉料或某幾種粉料預先混合，否則可是會(huì )使微量的外加劑、超微粉等外加物，難以混勻，造成其性能不穩定，影響施工和使用。再將各種原料骨料稱(chēng)量配料后，倒進(jìn)強制式攪拌機進(jìn)行干混，然后加水進(jìn)行攪拌，混合3～4min即可出料。 預制件成型時(shí)，首先將模型放在振動(dòng)臺上檢查尺寸，將固定連接件擰緊，內表面涂油或貼紙。其次將拌合料裝進(jìn)模型內，馬上振動(dòng)直至表面返漿、排氣接近尾聲即可。

    在一般情況下，耐火澆注料的顆粒大，所需振幅也大。但是不能過(guò)于的大否則易使骨料偏析，若振幅小應延長(cháng)振動(dòng)時(shí)間。最后找平、抹面、作標記，吊到養護場(chǎng)地。鐵溝澆注料預制件在自然條件下養護，不能見(jiàn)水養護溫度為15～25℃，養護1天后拆模，再養護2天。在預制件出廠(chǎng)或筑爐之前，可預先進(jìn)行低溫處理，即預烘烤500～600℃，排除大部分水，這樣能縮短烘爐時(shí)間。

鐵溝耐火澆注料預制件成型的水用量是多少呢？

    超低水泥耐火澆注料的水用量，是在保證拌合料和易性的前提下，其水用量越少越好。這樣，澆注料成型體硬化后，氣孔少，總孔隙量降低。組織結構致密，燒后線(xiàn)變化小，強度提高。最新研究結果證明，低水量不但能使超低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低，而且還能加速純鋁酸鈣水泥的早期水合作用，使水化物含有較少的結合水，同時(shí)單位膠結能力有所增強，因此有助于提高其常溫、烘干和中溫強度。鐵溝耐火澆注料的水用量一般為4%～6%，并且是越少越好。

鐵鉤澆注料攪拌步驟：

1、采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時(shí)不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物，影響澆注效果和使用性能。

2、攪拌視澆注料現場(chǎng)拆包，攪拌量根據攪拌機容量而定，澆注料應準確計量，倒入攪拌機內。

3、要求采用先干混后濕混的工藝，澆注料加入攪拌機后，干混2分鐘，加水約5~6%，邊攪拌邊加水，先加入總量的80%，然后視攪拌物稠度情況酌情加入(并注意攪拌用水必須是潔凈的自來(lái)水，不得是污水)，濕混4分鐘，一次性攪拌不得低于6分鐘，直到鐵鉤澆注料均勻一致，表面泛漿后出料，一般而言，打包底時(shí)略干些，包壁略微稀些(上述加水量為參考值)。

4、攪拌時(shí)要嚴格控制用水量和攪拌時(shí)間，保證施工所需要的稠度。鐵鉤耐火澆注料過(guò)稀將會(huì )嚴重影響材料性能質(zhì)量。每次攪拌量，攪拌時(shí)間，加水量均勻一致，不得忽稠忽稀。如發(fā)現攪拌料稠度不合符要求，應重返攪拌機適當加水或干料攪拌，嚴禁在澆注時(shí)臨時(shí)加水使用。

5、攪拌均勻的料應在20分鐘內澆注完畢，以免久置硬化不便澆注，影響預制件的結構強度。

6、鐵鉤耐火澆注料每次施工完畢或換澆注料品種時(shí)，應將攪拌機洗干凈。

7、嚴禁攪拌作業(yè)中途停止，把已經(jīng)開(kāi)始攪拌的料擱置在攪拌機內，如攪拌機在工作中出現故障，若短時(shí)間能修復時(shí)，在開(kāi)機器前必按須清除一部分料以后才能開(kāi)機，開(kāi)機后再將這部分料投入，如能及時(shí)修復，必須將機內鐵鉤澆注料全部清洗干凈。