Author: Admin View: Post Time: 2018 / 08 / 18
鐵鉤澆注料用純鋁酸鈣水泥
純鋁酸鈣水泥鐵鉤澆注料預制件生產(chǎn)
純鋁酸鈣水泥結合鐵鉤澆注料預制件的生產(chǎn)中,必須使用預混合粉。即將外加劑、結合劑和煅燒氧化鋁細粉等全部粉料或某幾種粉料預先混合,否則可是會(huì )使微量的外加劑、超微粉等外加物,難以混勻,造成其性能不穩定,影響施工和使用。再將各種原料骨料稱(chēng)量配料后,倒進(jìn)強制式攪拌機進(jìn)行干混,然后加水進(jìn)行攪拌,混合3~4min即可出料。 預制件成型時(shí),首先將模型放在振動(dòng)臺上檢查尺寸,將固定連接件擰緊,內表面涂油或貼紙。其次將拌合料裝進(jìn)模型內,馬上振動(dòng)直至表面返漿、排氣接近尾聲即可。
在一般情況下,耐火澆注料的顆粒大,所需振幅也大。但是不能過(guò)于的大否則易使骨料偏析,若振幅小應延長(cháng)振動(dòng)時(shí)間。最后找平、抹面、作標記,吊到養護場(chǎng)地。鐵溝澆注料預制件在自然條件下養護,不能見(jiàn)水養護溫度為15~25℃,養護1天后拆模,再養護2天。在預制件出廠(chǎng)或筑爐之前,可預先進(jìn)行低溫處理,即預烘烤500~600℃,排除大部分水,這樣能縮短烘爐時(shí)間。
鐵溝耐火澆注料預制件成型的水用量是多少呢?
超低水泥耐火澆注料的水用量,是在保證拌合料和易性的前提下,其水用量越少越好。這樣,澆注料成型體硬化后,氣孔少,總孔隙量降低。組織結構致密,燒后線(xiàn)變化小,強度提高。最新研究結果證明,低水量不但能使超低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低,而且還能加速純鋁酸鈣水泥的早期水合作用,使水化物含有較少的結合水,同時(shí)單位膠結能力有所增強,因此有助于提高其常溫、烘干和中溫強度。鐵溝耐火澆注料的水用量一般為4%~6%,并且是越少越好。
鐵鉤澆注料攪拌步驟:
1、采用強制式攪拌機攪拌,攪拌時(shí)不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物,影響澆注效果和使用性能。
2、攪拌視澆注料現場(chǎng)拆包,攪拌量根據攪拌機容量而定,澆注料應準確計量,倒入攪拌機內。
3、要求采用先干混后濕混的工藝,澆注料加入攪拌機后,干混2分鐘,加水約5~6%,邊攪拌邊加水,先加入總量的80%,然后視攪拌物稠度情況酌情加入(并注意攪拌用水必須是潔凈的自來(lái)水,不得是污水),濕混4分鐘,一次性攪拌不得低于6分鐘,直到鐵鉤澆注料均勻一致,表面泛漿后出料,一般而言,打包底時(shí)略干些,包壁略微稀些(上述加水量為參考值)。
4、攪拌時(shí)要嚴格控制用水量和攪拌時(shí)間,保證施工所需要的稠度。鐵鉤耐火澆注料過(guò)稀將會(huì )嚴重影響材料性能質(zhì)量。每次攪拌量,攪拌時(shí)間,加水量均勻一致,不得忽稠忽稀。如發(fā)現攪拌料稠度不合符要求,應重返攪拌機適當加水或干料攪拌,嚴禁在澆注時(shí)臨時(shí)加水使用。
5、攪拌均勻的料應在20分鐘內澆注完畢,以免久置硬化不便澆注,影響預制件的結構強度。
6、鐵鉤耐火澆注料每次施工完畢或換澆注料品種時(shí),應將攪拌機洗干凈。
7、嚴禁攪拌作業(yè)中途停止,把已經(jīng)開(kāi)始攪拌的料擱置在攪拌機內,如攪拌機在工作中出現故障,若短時(shí)間能修復時(shí),在開(kāi)機器前必按須清除一部分料以后才能開(kāi)機,開(kāi)機后再將這部分料投入,如能及時(shí)修復,必須將機內鐵鉤澆注料全部清洗干凈。